Extinción de incendios a base de espuma

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Extinción de incendios a base de espuma


Los sistemas de extinción por espuma son uno de los más eficaces para la extinción de incendios clase B, aquellos que han sido provocados e involucran a líquidos inflamables y combustibles. Pese a no ser muy habitual, es posible también su uso para incendios generados en otro tipo de materiales, sean sólidos o líquidos.

Este servicio se efectúa en base a las normas NFPA 16, NFPA 30 y otras reglamentaciones específicas de acuerdo al riesgo a proteger.


¿Cómo se realiza el mantenimiento?

Se lleva a cabo este procedimiento, en cada parte del sistema:

 

Rociadores y Boquillas:

1 - Verificación de la posible obstrucción a los rociadores.

2 - Verificación de funcionamiento de las estaciones de alarma de sprinklers, gongs, manómetros.

3 - Prueba y medición de presión del sistema.

4 - Verificación de la existencia de stock y llave de rociadores.

5 - Verificación de la existencia de rociadores golpeados, sucios, pintados etc.

6 - Verificación y aseguramiento de la estanqueidad del sistema.

7 - Ensayo térmico del 1% del total de rociadores del sistema.

8 - Verificación y pruebas de ubicación/dirección de boquillas direccionables.

9 - Registro y planillaje.

Estación de Control y Alarma Húmeda o Diluvio:

1 - Prueba de funcionamiento de detector de flujo (flow switch) y pressure switch, de panel de comando y campana/sirena de alarma.

2 - Pruebas y verificación del disparo de la válvula de control (Eléctrico y/o mecánico)

3 - Verificación del correcto cierre de la válvula de alarma del sistema.

4 - Verificación del funcionamiento de la campana de alarma.

5 - Inspección visual de los manómetros y la presión aguas abajo /aguas arriba.

6 - Verificación y control de los sistemas proporcionadores de espuma (en línea y/o balanceado).

Tanques de Reserva y concentrado espumígeno:

Ensayo normalizado de densidad del concentrado espumígeno. (3% o 6%)

1 - Verificación y control del estado de las válvulas (apertura y cierre, normal abierto o normal cerrado).

2 - Verificación del funcionamiento de sistemas de alarma y aviso.

3 - Inspección visual de los manómetros y la presión aguas abajo /aguas arriba.

4 - Verificación y control de los tanques emulsores y/o bladder tank (estado general, drenajes, nivel de concentrado, prueba hidráulica).


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